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玻璃绝缘子的发展

发布时间:2020-08-03 11:27:07

  玻璃绝缘子的发展

玻璃绝缘子

  高压输配电系统所用的绝缘子产品,传统以来一直是选用陶瓷资料制作,形成了一门专业的电瓷出产工业。但是从上世纪中期开端,呈现了用玻璃制作的绝缘子产品。这得益于三个方面的重要因素:一是玻璃资料优良的介电功能及去污易洁功能;二是玻璃钢化后的极高强度及易检测维护功能;三是玻璃制品的成型技术开展,使玻璃绝缘子具有了必定得市场竞争能力。使用玻璃比陶瓷优异的多的成型特性,开展先进的玻璃限制成型技术,将使钢化玻璃绝缘子产品在市场上得到更大、更多的使用。

  玻璃绝缘子产品有其本身的特色,其限制工艺不同于一般玻璃制品的限制。首要,玻璃绝缘子产品的重量小到几百克、大到几万克,其巨细从几十毫米到四五百毫米。现在是设计室为了在一条出产线上尽可能的出产多种规格的玻璃绝缘子产品。这样玻璃绝缘子压机的工位数既要多、而转台又要足够大,一起,为了尽可能的进步出产速度,制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空,让冷却风进入各工位的模具,一起也对本身进行冷却,以减少热变形。压机的尺寸大,重量重,驱动力就要大。驱动方式有油浸式槽轮,凸轮、或许是双滚子端槽式槽轮,各有特色,一般来说槽轮的成本相对凸轮要低许多,问题是怎么进步国内制作槽轮的精度及达到必定的寿命要求,等待开展。绝缘子的玻璃料滴大,需要控制其入模形状,压机设有导料组织。模具冲压时需及时冷却,压机的冲压组织设有四个反转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆,现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代,其设于限制后的第二个工位。可以预料,出于冷却和内螺纹成型要求的

  四冲头组织,将回到多导向的水冷却单冲头上模组织,在确保冷却的情况下,这样冲压时安稳。关于绝缘子头部外缘的螺纹成型,选用对开式模具,一起也便于制品的取出。开模组织设有两个开模气缸,一个担任翻开,一个担任关闭,到现在,玻璃绝缘子的模具,已从抱具式开展到一体式模具,其外缘铸出或许加工出冷却槽以便速冷。限制成型中对制品的快速冷却,是玻璃绝缘子成型的一个重要的技术,选用了能进入制品内腔的活动风口和高度精度的吹头,确保制品的快速冷却,又尽量减少变形。

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